钣金加工零件有哪些成型方法？

钣金加工除了采用机械(Mechanics)制造(Manufacture)也中普遍采用的冷冲压(解释:对板料或热料施加压力)工艺之外，还有一些其他的特别的方式，橡皮液压（hydraulic)成形、拉弯成形、喷丸成形：
1、橡皮液压（hydraulic)成形：向装于容框中的橡皮胎内充高压液体，使之膨胀(inflate)，从而推动毛料按照模胎的形状形成零件。天线锅加工厂家下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割这样形成的零件准确度高，表面无压痕。橡皮胎是一种通用的柔性(Flexible)凹模，所以在钣金加工的工作台上可以安放多个不同形状的模胎。这种方法成本更低，生产(Produce)效率(efficiency)高，一次循环（continue)之后就能够同时产出多个零件。
2、拉弯成形：先将型材毛料沿长度方向拉伸至屈服极限，然后保持拉力并使毛料按拉弯模的型面弯曲（Bend)成形。预先的拉伸可以有效地改变弯曲（Bend)时毛料内部的应力分布，从而提高零件的成形准确度。
3、喷丸成形：利用压缩空气(或高速叶轮(指装有动叶的轮盘))使直径为0.3～2.5毫米的许多钢丸从喷嘴喷出。钣金手板加工旋压时，旋轮和毛坯的接触区很小，加工材料只局部发生塑性变形,变形抗力小,可用小吨位的设备加工大型的制品，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法高速弹流打击毛料的一侧表面，使表面层金属因受挤而面积加大，产生压应力，使毛料向未受弹丸打击的一面弯曲（Bend)，成为曲面形状。