钣金加工过程中常见的工艺结构有哪些？

钣金加工过程中的工艺结构很多时候决定了钣金件的成件是否良好，但是钣金零件的工艺结构有哪些呢，今天小编就来给大家讲解一下：
1、钣金件壁厚
为保证钣金件的加工质量，防止因壁厚不均冷却(cooling)结晶速度不同，在壁厚外产生组织疏松以致缩孔，薄厚相间处产生裂纹等，应使钣金件壁厚均匀（jūn yún)或逐渐变化，避免突然改变壁厚和局部（part)肥大现象。壁厚变化不宜相差过大，为此可在两壁相交处设置过渡（transition)斜度。其壁厚有时图中可不注，而在技术要求中注写。
2、钣金造圆角
为便于钣金件造型，避免从砂型中起模时砂型转角处落砂及浇注时将转角处冲毁，防止钣金件转角处产生裂纹、组织疏松和缩孔等钣金造缺陷，故钣金件上相邻表面的相交处应做成圆角。对于压塑件，其圆角能保证原料充满压模，并便于将零件从压模中取出。
3、起模斜度
造型时，为了便于将木模从砂型中取出，在钣金件的内外壁上沿起模方向常设计(Design)出一定的斜度，称为起模斜度（或叫加工斜度）。起模斜度的大小(Size)通常为1：100—1：20，用角度（angle)表示时，手工造型木模样为1°— 3°；金属模样为1°— 2°；机构（organization)造型金属模样为0.5°— 1°。
为了便于制模、造型、清砂、去除浇冒口和机械(Mechanics)加工，钣金件形状应尽量简化，外形尽可能（maybe)平直，内壁应减少凹凸（āo tū）结构。钣金机柜加工是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等旋压加工厂将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯模上，用旋轮对毛坯施加压力，旋轮同时作轴向送进，经过一次或多次加工，得到各种薄壁空心回转体制品的工艺方法（见图）。有手动和自动之分，有普通旋压和强力旋压之分，可以做铜铁铝不锈钢钛合金等可塑性材料